Industria Automotriz
la industria automotriz, destacándonos en el desarrollo de
sistemas de transporte, elevadores inteligentes y
maquinaria especializada. Nuestros productos están
diseñados para optimizar procesos, aumentar la eficiencia
y garantizar la calidad en cada etapa de la producción,
cumpliendo con los más altos estándares del sector.
Nuestros casos de éxito
Cada proyecto es un desafío que transformamos en una solución eficiente y de
alto impacto. En el sector automotriz, desarrollamos ingeniería que optimiza
procesos, mejora la productividad y eleva los estándares de calidad.
Cada proyecto es un desafío que transformamos en una solución eficiente y de alto impacto. En el sector automotriz, desarrollamos ingeniería que optimiza procesos, mejora la productividad y eleva los estándares de calidad.
Descubrí algunos de nuestros
logros más destacados
Descubrí algunos de nuestros logros más destacados
Reemplazo Power & Free a Skid Conveyor
Llevamos a cabo el reemplazo de un sistema Power & Free que contaba con antigüedad y limitaciones para los nuevos requerimientos de producción. El mismo fue sustituido por un sistema Skid Conveyor en el nivel 0 y 1.
Constó de una línea de mesas buffer selectivas, entre otros equipos, y un elevador de cuatro columnas con uñas de transferencia para trasladar la unidad desde el skid de pintura hacia el de planta de ensamble.
Para el diseño, realizamos una simulación de proceso en Plant Simulation de Siemens, con el objetivo de validar las velocidades solicitadas en cada medio de transporte.
Chassis Cell / Durr
Implementamos una línea de armado que incluye amortiguador, suspensión y freno, utilizando un sistema Stop and Go con 3 transportadores a cadena y rodillos flotantes en donde circulan más de 20 pallets geométricos, que transportan las piezas principales del conjunto.
Se realiza el armado de las piezas y el torqueo de los diferentes atornillados con un sistema de trazabilidad. Paralelamente, se reporta a la línea de producción general de GM, identificando el modelo de vehículo mediante escaneo, lo que permite configurar automáticamente las herramientas de torque y gestionar el abastecimiento para picking de manera automatizada.
Para el diseño, realizamos una simulación de proceso en Plant Simulation de Siemens, con el fin de validar las velocidades solicitadas para cada medio de transporte y estación de trabajo.
BlackOut Sticker
Llevamos a cabo el diseño y construcción de una línea de Skid Conveyor, que incluye plataformas, pupitres de control y luminarias de inspección, para optimizar las operaciones en la línea final de la planta de pintura.
La línea facilita el traslado de unidades a lo largo de la planta, mejorando la eficiencia en el proceso de pintura. Los pupitres de control permiten gestionar las operaciones, mientras que las luminarias de inspección aseguran una correcta revisión de calidad.
Para el diseño de esta línea, se realizaron simulaciones y análisis detallados para validar las velocidades y tiempos de traslado, cumpliendo con los requerimientos operativos específicos.
Transferencia de Skillet
Llevamos a cabo el diseño, la construcción y el reemplazo de cuatro puntos de transferencia, tanto sobre como bajo el piso, en la línea de skillet de la planta de ensamble.
Cada transferencia fue equipada con mesas tijeras y correas alemanas, con mecanismos especiales para realizar transferencias longitudinales y transversales. Esto permite mover de manera eficiente más de 80 skillet en la línea de armado.
Para este proyecto, se realizaron simulaciones y pruebas en las estaciones de trabajo para asegurar que las transferencias cumplieran con los requerimientos de velocidad y precisión establecidos.
Show test con Finish Line
Desarrollamos un proyecto Finish Line, que corresponde a la etapa final del proceso de ensamblaje en las líneas de producción automotrices. En esta fase, se realizan los últimos ajustes y detalles, como el pegado de emblemas, la corrección de imperfecciones y la instalación de accesorios menores.
La línea cuenta con un transportador de doble huella de banda plástica, que mueve automáticamente las unidades. Los operarios circulan junto a ellas para realizar las tareas finales, optimizando el flujo de trabajo.
Este sistema asegura que el vehículo quede completamente preparado para su salida al mercado, cumpliendo con los estándares de calidad requeridos.
Transferencias especiales para intralogística con AMR
Diseñamos y construimos un transportador especializado para la transferencia eficiente de pallets de cockpit. Este equipo permite transferir la carga entre el operador del autoelevador y el AMR logístico (robot móvil autónomo), encargado de trasladar los pallets hasta la línea de montaje.
Incorporamos una mesa de indexado que recibe la carga desde el AMR y la posiciona con precisión. Esto permite que el manipulador de cockpit, operado manualmente, tome el componente y lo monte en la unidad de manera segura y precisa.
Este sistema garantiza una operación fluida, automatizada y segura, optimizando los tiempos de logística interna y mejorando la eficiencia del proceso de ensamblaje final.
